「電磁鋼板の世界市場2025-2032」調査資料を販売開始

（株）マーケットリサーチセンタ－（本社：東京都港区、グローバル調査資料販売）では、「電磁鋼板の世界市場2025-2032：製品種類別、エンドユーザー別、地域別」調査資料の販売を2025年7月30日に開始いたしました。世界の電磁鋼板市場規模（国内市場規模を含む）、動向、予測、関連企業の情報などが盛り込まれています。

■レポート概要
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本レポートは市場規模、成長動向、主要セグメント、地域別の市場動向、主要プレイヤー戦略などをまとめたものです。2023年時点の市場規模は約124億米ドルと推計されており、今後は年平均成長率（CAGR）5.2％で拡大し、2030年末には約178億米ドルに達すると予測されています。北米、欧州、アジア太平洋、ラテンアメリカ、中東・アフリカ各地域ごとの詳細分析とともに、製品種類別、エンドユーザー別、流通チャネル別など多角的な視点から、電磁鋼板市場の全体像を明らかにしています。
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市場紹介と定義
電磁鋼板は、変圧器、電動機、発電機などの鉄心材料として使用される薄鋼板で、高い磁束密度と低い鉄損（ヒステリシス損失、渦電流損失）を特徴とします。製品種類としては、結晶方位を制御し高い磁束密度を実現する「方向性電磁鋼板（GO）」、全方向に均一な磁気特性を持つ「無方向性電磁鋼板（NO）」、および高効率・薄板特性を活かした「アモルファス電磁鋼板」の三大セグメントに大別されます。これらは用途や性能要件に応じて使い分けられ、産業用電力装置や家電、自動車向けモーターなど幅広いエンドユーザーで採用されています。
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市場成長の推進要因
市場拡大を牽引する主な要因は以下のとおりです。
電力インフラの更新需要：老朽化した変電設備や送電・配電網において、高効率化・省エネ化のために低鉄損の電磁鋼板が不可欠となっています。
産業用モーターの高効率化：製造業やプラント設備で使用される電動機のエネルギー効率基準が国際的に強化され、低損失電磁鋼板の需要を加速させています。
EV（電気自動車）市場の拡大：車載用モーターやインバーター用コア素材として、薄板化と高磁気特性を両立する製品が求められ、アモルファス鋼やナノ結晶鋼への関心が高まっています。
再生可能エネルギー設備：風力発電機や太陽光発電の電力変換装置においても、低損失コア素材として電磁鋼板の採用が増加しています。
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市場抑制要因
一方で市場成長を抑制し得る要因は以下です。
原材料価格の変動：鉄鉱石やコイルメーカーのコールド圧延設備稼働コストの変動が、電磁鋼板の製造コストに直結し、価格競争力を左右します。
代替材料の台頭：高性能樹脂磁性材料やナノ結晶合金など、将来的に電磁鋼板に代わる軽量・高効率のコア素材の研究開発が進んでおり、市場競争環境に影響を及ぼす可能性があります。
設備投資サイクルの遅延：公共インフラや大規模工場の新設・更新投資が経済環境や規制動向に左右されやすく、市場需要のタイムラグを生む場合があります。
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市場機会
今後の市場展開を左右する機会は以下のとおりです。
高機能電磁鋼板の技術革新：薄板化、高焼鈍工程の最適化、ナノ結晶技術導入などにより、更なる鉄損低減と強度向上が進み、新たな応用領域が開拓される可能性があります。
東南アジア・南米でのインフラ投資：電力網整備や工業化が進む新興国市場では、高効率送配電システムの導入ニーズが急速に拡大しており、電磁鋼板市場の新たな成長エリアとなります。
EV・HEV関連市場の成長：自動車向け電動モーター部材としての需要増加は、製品開発ロードマップの見直しや量産体制の最適化を促し、供給側にもビジネスチャンスを提供します。
デジタルツイン・スマートファクトリー導入：鋼板製造プロセスのIoT化・データ解析による品質管理と歩留まり改善が競争力を高める要因となります。
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アナリストの見解
電磁鋼板市場は、従来の変圧器・モーター用途に加え、EV/再生可能エネルギー用途へのシフトが加速する過渡期にあります。低鉄損化・薄板化を実現しつつ、コスト競争力を維持する製造技術の確立がメーカーの生命線となります。また、新興国での需要創出を見据えた生産拠点最適化とサプライチェーン強化が、グローバル市場シェアを獲得する鍵です。環境規制やエネルギー効率基準が強化される中、電磁鋼板の技術革新は持続可能な社会インフラ構築に不可欠であり、今後も堅調な市場成長が期待されます。
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供給側の力学
世界の主要電磁鋼板メーカーには、Nippon Steel、ArcelorMittal、BaoSteel、POSCO、Tata Steelなどが挙げられます。これらは技術提携や合弁会社設立を通じて、高付加価値製品の共同開発を推進し、各地域のニーズに応じた製品ラインアップを強化しています。また、製造キャパシティ拡大や高精度コーティング技術の導入により、差別化要素を強化しつつ、製造コスト削減と納期短縮を実現しています。
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セグメンテーションハイライト
製品種類別：方向性鋼板が市場シェア約45％を占める中、無方向性鋼板は汎用性の高さから30％前後で安定推移。アモルファス鋼板は高効率用途でニッチ市場を形成し、年率7％超の成長を示しています。
形態別：コイル形態が主流ですが、加工・組立性を高めた定尺カット板の需要が増加しています。
エンドユーザー別：変圧器向けが最大セグメントを維持する一方、電動モーター向け（特にEV用）が年率8％超で急伸しています。
流通チャネル別：直接販売が中心ですが、鋼材流通商社やオンラインB2Bプラットフォーム経由の調達が一部で拡大傾向にあります。
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地域別動向
北米：高効率送配電プロジェクトの多発でCAGR4.5％と安定成長。国内メーカーと輸入品の競争が激化しています。
欧州：再生可能エネルギー設備向け需要と環境規制対応が成長を牽引し、CAGR5.0％を見込んでいます。
アジア太平洋：中国・インドを中心に製造業投資が拡大し、CAGR6.2％の高成長を達成。新規生産拠点の立地が活況です。
ラテンアメリカ／中東・アフリカ：インフラ整備需要が堅調で、CAGR4～5％の成長が期待されますが、政治・経済リスクが影響を及ぼす可能性があります。

■目次
エグゼクティブサマリー
1.1 レポートの背景と目的
1.2 主要調査結果のハイライト
1.3 世界電磁鋼板市場規模サマリー（2025–2032年予測）
1.4 主要ドライバーと抑制要因
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市場定義およびセグメンテーション
2.1 電磁鋼板の定義と特性
2.2 グレイン指向性電磁鋼板（GO）
2.3 グレイン非指向性電磁鋼板（NO）
2.4 市場セグメンテーションフレームワーク
2.4.1 製品種類別（GO／NO／高シリコン鋼板／超高磁束密度鋼板）
2.4.2 厚さ別（0.15mm未満、0.15–0.35mm、0.35mm超）
2.4.3 材質別（従来鋼、ハイパフォーマンス鋼、非鉄金属複合材料）
2.4.4 形態別（コイル、シート、プレス加工品）
2.4.5 エンドユーザー別（変圧器、モーター・ジェネレーター、家電、自動車、専用機器）
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調査方法論
3.1 一次調査（業界専門家インタビュー概要）
3.2 二次調査（公的統計・企業資料・業界レポート活用）
3.3 市場規模推計手法（トップダウン vs ボトムアップ）
3.4 データ検証および品質管理プロセス
3.5 用語定義および略語一覧
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市場動向と成長要因
4.1 再生可能エネルギー需要の拡大
4.2 電気自動車（EV）およびハイブリッド車普及によるモーター需要増
4.3 省エネルギー規制の強化と高効率製品需要
4.4 インダストリー4.0・スマートファクトリー化の進展
4.5 インフラ老朽化対策と更新需要
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市場抑制要因および課題
5.1 原材料価格の変動リスク（鉄鉱石・シリコン等）
5.2 世界的な供給過剰および在庫調整リスク
5.3 新興代替材料（非鉄磁性合金、パーマロイ等）の台頭
5.4 貿易摩擦・関税政策の影響
5.5 技術的障壁および生産設備投資の高さ
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機会要因と将来展望
6.1 高性能電磁鋼板への代替および付加価値化機会
6.2 顧客仕様に応じたカスタム合金開発
6.3 新興国インフラ開発プロジェクト受注機会
6.4 リサイクル材利用の促進とサーキュラーエコノミー
6.5 技術提携・合弁による新市場開拓
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世界市場規模と予測
7.1 2018–2024年実績市場規模分析
7.2 2025–2032年市場予測（売上高ベース）
7.3 地域別CAGR比較（北米、欧州、アジア太平洋、中南米、中東・アフリカ）
7.4 シナリオ分析：ベース／上振れ／下振れケース
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製品種類別分析
8.1 グレイン指向性電磁鋼板（GO）
8.1.1 特性、用途領域（大型変圧器等）
8.1.2 主要メーカー動向と市場シェア
8.2 グレイン非指向性電磁鋼板（NO）
8.2.1 特性、用途領域（モーター・ジェネレーター等）
8.2.2 成長ドライバーと課題
8.3 高シリコン鋼板／超高磁束密度鋼板
8.4 再生材混合鋼板：リサイクル利用動向
8.5 コーティング／絶縁処理製品の比較
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アプリケーション別分析
9.1 変圧器市場
9.1.1 電力変圧器と配電変圧器の需要動向
9.1.2 再生可能エネルギーインフラ向け採用事例
9.2 モーター・ジェネレーター市場
9.2.1 EV用モーター vs 産業用モーター
9.2.2 風力発電機・水力発電機向け需要
9.3 家電製品（冷蔵庫、エアコン、洗濯機など）
9.4 自動車部品（スターターモーター、ジェネレーター）
9.5 その他（電磁シールド材、医療機器、特殊用途）
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流通チャネル別分析
10.1 直販（OEM、Tier1サプライヤー向け）
10.2 ディストリビューター・商社ルート
10.3 オンラインB2Bプラットフォーム
10.4 二次加工・ローカル加工業者経由の供給
10.5 在庫管理・物流最適化の動向
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地域別分析
11.1 北米市場
11.1.1 米国：規制動向と主要プロジェクト
11.1.2 カナダ：資源開発と産業構造
11.2 欧州市場
11.2.1 西欧：省エネ規制と技術革新
11.2.2 東欧：製造業集積と市場ポテンシャル
11.3 アジア太平洋市場
11.3.1 中国：最大生産国としての役割と輸出動向
11.3.2 日本・韓国：高付加価値製品開発と海外展開
11.3.3 インド・ASEAN：インフラ整備による需要増
11.4 中南米市場：ブラジル・メキシコの産業動向
11.5 中東・アフリカ市場：エネルギー投資と製造拠点化
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競合環境および企業プロファイル
12.1 競合マトリクスと市場シェア分析
12.2 主要企業プロファイル
12.2.1 企業A：製品ポートフォリオと技術戦略
12.2.2 企業B：グローバル生産拠点と販売網
12.2.3 企業C：R&D投資と将来ロードマップ
12.3 中堅・新興企業の参入動向
12.4 M&Aおよび戦略的提携事例
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価格動向分析
13.1 原材料コストのトレンド（鉄鉱石、シリコン等）
13.2 製品価格変動要因（需給バランス、在庫状況、為替）
13.3 価格競争力分析とベンチマーキング
13.4 長期契約・スポット販売の価格戦略
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サプライチェーン・生産拠点動向
14.1 上流（原料調達）の地政学リスク
14.2 中流（鋼板製造プロセス）の技術革新
14.3 下流（二次加工・コーティング）の外注化動向
14.4 物流・在庫管理の最適化事例
14.5 サステナビリティとカーボンニュートラル戦略
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技術動向・イノベーション
15.1 高シリコン・高パーミアビリティ合金の研究開発
15.2 超薄鋼板・薄肉化技術の進展
15.3 表面処理（絶縁コーティング、耐食処理）技術動向
15.4 デジタルツイン・AIによる生産最適化
15.5 次世代材料（複合層状磁性材料等）の応用可能性
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規制・標準化動向
16.1 各国・地域の磁性材料規制（エネルギー効率法など）
16.2 国際標準（IEC、JIS、ASTM、EN）適用状況
16.3 環境規制（RoHS、REACH）とサプライヤー対応
16.4 ESG・サステナビリティ報告要件と企業対応
16.5 今後の規制強化動向と市場インパクト予測
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付録
17.1 用語集
17.2 調査対象企業一覧
17.3 図表リスト
17.4 調査会社プロフィール
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免責事項
18.1 情報利用の前提条件
18.2 著作権および提供範囲
18.3 お問い合わせ先
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