「熱圧着発泡の日本市場規模予測～2030年」調査資料を販売開始

株式会社マーケットリサーチセンター

公開日：2025/5/7

（株）マーケットリサーチセンタ－（本社：東京都港区、グローバル調査資料販売）では、「熱圧着発泡の日本市場規模予測～2030年」調査資料の販売を2025年5月7日に開始いたしました。日本の熱圧着発泡市場規模（国内市場規模を含む）、動向、予測、関連企業の情報などが盛り込まれています。

■レポート概要
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1. はじめに
熱圧着発泡技術は、熱と圧力を組み合わせて発泡性材料を成形・接着するプロセスであり、自動車、航空宇宙、医療、建設、電気・電子など多様な産業で軽量化、断熱性、衝撃吸収性を実現するキー技術として注目されています。特に日本では、高い品質基準と先端製造技術を背景に、多岐にわたる用途で需要が拡大しています。本レポートでは、市場規模や成長要因、トレンド、セグメンテーション、主要企業動向、将来予測、ならびに調査手法を体系的に整理しています。
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2. レポートの目的と範囲
本レポートの目的は以下のとおりです。
日本国内における熱圧着発泡市場の現状規模と動向を把握し、2024年を基準年として2030年までの市場予測を行うこと。
フォームタイプ別（熱可塑性フォーム、ニードルパンチ不織布、軽量ガラスマット）および最終用途産業別（自動車、航空宇宙、医療、建設、電気・電子、その他）にセグメンテーションを実施し、各市場の特徴と成長ポテンシャルを明確化すること。
市場を牽引する技術的・環境的要因ならびに阻害要因を整理し、今後のビジネス機会とリスクを提示すること。
主要なサプライチェーン構造、政策・規制動向、競合環境を分析し、企業の戦略立案に資する情報を提供すること。
一次情報（業界関係者ヒアリング）と二次情報（公的統計、企業資料、業界誌等）を組み合わせて信頼性の高い市場予測モデルを構築すること。
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3. 市場概要
熱圧着発泡市場は、熱圧着プロセスによって接着・発泡したフォーム材の供給・販売を対象とします。2024年の市場規模は約1億米ドル台と推定され、2025～2030年にかけて年平均成長率（CAGR）約5～6％で拡大し、2030年には1.5億米ドル以上に達する見込みです。製品タイプ別では、熱可塑性フォームが市場の過半を占め、次いでニードルパンチ不織布、軽量ガラスマットが続きます。最終用途別では、自動車産業が最大の比率を締め、航空宇宙、医療、建設、電気・電子と続く構成比となっています。
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4. 市場推進要因および課題
4.1 推進要因
軽量化と燃費向上ニーズ
自動車や航空機の燃費・航続距離向上のため、軽量かつ高剛性の発泡材が積極的に採用されています。
機能性付与の要求拡大
衝撃吸収性・断熱性・防音性・耐熱性など、複数機能を併せ持つ材料への要望が高まっています。
技術革新と生産性向上
成形プロセスの自動化、高性能発泡剤や複合材料の開発に伴い、製品性能と生産コストの両立が進んでいます。
環境・サステナビリティ対応
リサイクル性や低VOC発泡剤、安全性を兼ね備えた環境配慮型材料への需要が増加しています。
4.2 課題
原材料コストの変動
石油化学系原料価格の国際市況による影響が、製品価格に直結するリスクをはらんでいます。
規格・認証要件の複雑化
医療機器や航空宇宙用途などで、厳格な品質・安全基準を満たすための認証取得コストが増大しています。
競合材料との競争
金属・セラミック・繊維複合材など他素材との性能・価格競争が激化しています。
技術者・研究開発人材の確保
高度な材料設計とプロセス制御を担う人材不足が、技術革新のペースを制限しています。
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5. 市場トレンド
ハイブリッド複合フォームの台頭
異なる材料を組み合わせた多層構造フォームが、軽量性と高機能性を同時に実現する製品として採用拡大中です。
マイクロセル化技術の普及
微細気泡構造を制御することで、断熱性・衝撃吸収性を向上させるマイクロセルフォームの開発が加速しています。
デジタルツインによるプロセス最適化
成形設備のIoTセンサーとシミュレーションを連携し、品質安定化と歩留まり向上を実現する取り組みが進んでいます。
バイオベース原料の導入
バイオマス由来ポリマーや発泡剤の採用による、カーボンフットプリント低減型製品の市場投入が始まっています。
付加価値サービスの提供
成形から二次加工、接着、組み立てまで含む一貫受託サービスや、設計コンサルティングを組み合わせたビジネスモデルが拡大しています。
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6. 市場セグメンテーション
6.1 フォームタイプ別
熱可塑性フォーム
ニードルパンチ不織布
軽量ガラスマット
6.2 最終用途産業別
自動車
航空宇宙
医療
建設
電気・電子
その他産業（包装、スポーツ用品など）
6.3 地域別分析
関東圏（自動車・電機メーカー集積地）
中部圏（素材・産業機械関連）
関西圏（航空宇宙・医療機器関連）
その他地方（建設・汎用産業向け需要）
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7. 競合環境
国内外の化学素材メーカー、複合材料メーカー、成形加工受託業者が競合しています。大手石油化学企業は原料・技術力を背景に高性能品を提供し、専業フォームメーカーはニッチ用途向けにカスタマイズ品を開発しています。成形装置メーカーやシステムインテグレーターとの協業により、顧客ニーズに最適化された一貫生産体制を構築する動きが活発です。
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8. 主要企業プロファイル
本レポートでは、代表的な10社程度の企業について以下を分析しています。
企業概要・沿革
主力製品ラインナップ
技術開発・R&D投資状況
提携・M&A動向
売上構成比・市場シェア
今後の成長戦略
各社とも、高付加価値材料開発や生産プロセス最適化、環境対応製品の拡充に注力しており、グローバル市場展開も視野に入れた取り組みが進行しています。
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9. 将来展望および市場予測
日本の熱圧着発泡市場は、自動車の電動化・軽量化ニーズや航空宇宙・医療の高性能化要求、建設・インフラの省エネ化動向を背景に、2030年まで堅調に成長すると予測されます。特にマイクロセル化やバイオベース原料の技術成熟が市場拡大を加速し、新規用途開拓や二次加工サービスの付加価値提供が企業競争力の鍵となるでしょう。一方、原材料価格変動や技術者不足、国際競争の激化などへの対応が、今後の課題として残ります。
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10. 調査手法
本レポートは、以下の手法で作成されています。
二次調査：公的統計、政府・業界団体資料、企業年次報告、業界誌、プレスリリース等の第三者情報源を網羅的に収集・分析。
一次調査：主要素材メーカー、成形加工業者、最終ユーザー（自動車、航空宇宙、医療、建設、電機）へのインタビュー・ヒアリング実施。
市場規模算出：トップダウン・ボトムアップ両手法を併用し、製品タイプ別・用途別に市場規模を推計。
予測モデル構築：マクロ経済指標、産業政策動向、技術成熟度を組み込んだ定量モデルで2030年まで予測。
競合分析：SWOT分析、ポーターのファイブフォース分析、サプライチェーン構造評価を実施。
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■目次
エグゼクティブサマリー
1.1 調査背景および目的
1.2 市場ハイライト：主要調査結果のポイント
1.3 熱圧着発泡市場規模の概要（2024–2030年予測）
1.4 市場成長ドライバー、抑制要因、主要トレンド
1.5 本レポートのキーメッセージ
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市場定義と調査範囲
2.1 熱圧着発泡プロセスの定義と技術要素
2.2 対象製品カテゴリ（シートフォーム、テープフォーム、成形部材）
2.3 対象素材（PEフォーム、PPフォーム、EVAフォーム、PUフォーム）
2.4 用途別分類（自動車、家電、建材、医療、包装・梱包など）
2.5 地理的範囲：日本国内全域（都道府県別生産・消費動向）
2.6 時系列範囲：過去実績（2018–2023年）および予測期間（2024–2030年）
2.7 用語・略語一覧
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調査手法
3.1 セカンダリリサーチ（公的統計、産業団体レポート、企業IR、学術論文）
3.2 プライマリリサーチ（製造設備メーカー、材料サプライヤー、成形加工業者、最終ユーザーへの専門家インタビュー）
3.3 市場モデル構築プロセスと前提条件
3.4 データ品質管理・クロスチェック手法
3.5 調査体制およびレビュー体制
3.6 調査の限界とリスク管理
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マクロ環境分析（日本）
4.1 経済指標動向：GDP成長率、製造業生産指数、設備投資動向
4.2 産業構造の変化：自動車産業のEVシフト、家電高機能化、インフラ整備計画
4.3 環境規制・サステナビリティ要求の高まり
4.4 エネルギー・原材料コスト動向（樹脂原料、発泡剤、加熱エネルギー）
4.5 地方創生・地域産業振興施策の影響
4.6 為替動向と輸出入規制のリスク
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市場動向と競争要因
5.1 最新市場動向：設備投資、技術革新、M&A・提携事例
5.2 主要プレイヤーのビジネスモデル比較
5.3 成長ドライバー：軽量化ニーズ、バリア性能強化、高機能化トレンド
5.4 市場抑制要因：人手不足、設備高度化コスト、代替材料台頭
5.5 主要技術トレンド
5.5.1 高倍率発泡技術の進展
5.5.2 多層・複合材料発泡技術
5.5.3 発泡セル構造制御技術
5.6 サプライチェーン構造：素材サプライヤー→設備メーカー→加工業者→エンドユーザー
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市場規模・予測分析
6.1 過去実績（2018–2023年）の市場規模推移（出荷量・売上高）
6.2 予測期間（2024–2030年）の市場規模とCAGR算出
6.3 素材別市場規模・予測
6.3.1 ポリエチレンフォーム
6.3.2 ポリプロピレンフォーム
6.3.3 EVAフォーム
6.3.4 ポリウレタンフォーム
6.4 製品形状別市場規模・予測
6.4.1 シート／ロール状フォーム
6.4.2 テープ状フォーム
6.4.3 成形部材（自動車用シール材、ガスケット等）
6.5 用途別市場規模・予測
6.5.1 自動車用（シール／防振／断熱部材）
6.5.2 家電用（クッション材、遮音材）
6.5.3 建材用（断熱・防水フォーム、シーリング材）
6.5.4 医療・ヘルスケア用（パッキング、緩衝材）
6.5.5 包装・梱包用（緩衝梱包材、輸送用パッキン）
6.6 地域別市場規模・予測（北海道・東北／関東／中部／近畿／中国・四国／九州・沖縄）
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市場セグメンテーション分析
7.1 素材別セグメント分析（PE、PP、EVA、PU）
7.2 形状別セグメント分析（シート、テープ、成形部材）
7.3 用途別セグメント分析（自動車、家電、建材、医療、包装）
7.4 加工方式別セグメント分析（連続発泡、バッチ式発泡、真空発泡）
7.5 エンドユーザー規模別分析（大手メーカー、中小部品加工業者）
7.6 2023年実績における各セグメント市場シェア比較
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技術・設備動向分析
8.1 発泡成形設備の種類と市場シェア
8.2 加熱・加圧制御技術の進化動向
8.3 自動化・IoT化による生産効率化トレンド
8.4 試験・検査技術（物性評価、耐久性試験、セル構造解析）
8.5 サステナビリティ対応設備（省エネ、排熱回収、再生発泡）
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競合環境分析
9.1 Porter’s Five Forces 分析
9.2 主要企業ポジショニングマップ
9.3 企業プロファイル（上位8社程度）
9.3.1 樹脂原料サプライヤー
9.3.2 設備メーカー
9.3.3 発泡加工業者
9.4 戦略的提携・M&A事例
9.5 新興ベンチャー動向と差別化要因
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アプリケーション別ケーススタディ
10.1 自動車部材への適用事例
10.2 家電製品への適用事例
10.3 建築・建材への適用事例
10.4 医療・ヘルスケア製品への適用事例
10.5 包装・物流用途への適用事例
10.6 成功要因・課題抽出
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規制・標準化動向
11.1 国内外規制フレームワーク（REACH、RoHS、JIS規格等）
11.2 環境・安全基準の最新動向
11.3 認証取得事例（ISO、UL、FDAコンプライアンス）
11.4 今後の規制強化リスクと対応策
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戦略的提言
12.1 市場参入・拡大のための戦略ロードマップ
12.2 技術開発・設備投資優先領域
12.3 サステナビリティ推進ロードマップ
12.4 主要顧客獲得・チャネル開拓戦略
12.5 アライアンス・パートナーシップ戦略
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付録
13.1 図表一覧
13.2 データソース一覧
13.3 専門家インタビュー一覧
13.4 用語集
13.5 調査手順詳細
13.6 免責事項
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